机械网--孪生齿螺纹刀片

螺纹切削技术上最新的进展是1种具有特殊几何外形（两个齿有不同的轮廓）的刀片。这类组合使得构成完全螺纹的行程数比单齿刀具减少高达40%，同时还增加了刀具寿命。但是虽然技术上讲它是1种多齿刀片，但是山高的Snap Tap TT (孪生齿螺纹刀片) 克服了同传统多齿刀具相干联的1个问题，即由于切削力大引发的振颤。

和传统刀片相比，TT刀片的切削刃啮合长度较短，降落了切削力并减少振颤的风险。 而且由于TT刀片上牙形到边沿的距离（T尺寸）较短，被加工的螺纹可以更靠近台阶。另外的好处是TT刀片是在标准的16型毛坯磨出来的，其他很多齿刀片需要规格更大、价格更高的毛坯。 TT刀片切削效率的关键是1种“粗加工齿形/精加工齿形”设计，其中粗加工齿明显比精加工的来得短。因此，导程螺纹的深度比第2个螺纹少很多。不管如何，这些齿在某种程度上同精加工齿形的轮廓是对称的。

切入工件的第1个齿的轮廓和完成螺纹精加工轮廓的第2个齿相比表现出更垂直的前缘。TT刀片完成两种不同的切削而不是完成不同深度的两个类似的切削。每个齿都是为效率进行优化，而且实际上每个齿相互合作以尽快加工出完全的牙形划拨土地征收补偿多少钱一平。另外，每个齿切除几近相同提及的材料来保持传递到刀垫上的力平衡。 这不是说这类新的切削刃外形只要1个行程就能够加工出1个完全的螺纹房屋拆迁会强拆吗，它只切除1小部分，体积大体相等，刀片通过几个行程完成径向进给。 表1 行程单齿形 孪生齿形1 0.18 0.222 0.16 0.283 0.12 0.184 0.11-⑸ 0.08-- 以1.0ISO螺纹为例比较进刀。Snap Tap孪生齿形螺纹需3个行程，而传统的单齿形刀具需5个行程。 表2行程单齿形 孪生齿形1 0.220.252 0.210.363 0.160.264 0.140.18 5 0.13-⑹ 0.11-⑺ 0.08-- 以16UN螺纹为例比较进刀。Snap Tap孪生齿形螺纹需4个行程，而传统的单齿形刀具需7个行程。进给构成表1和2给出两种有代表性的切削进刀。利用和效率螺纹的距离是齿距的75%，而TT到骗得让到位置是齿距的100%到135%。这是针对大多数利用而言考虑的正常让到位置。 TT刀片比多齿刀片更有效率是由于它的让刀位置明显较短（通常多齿刀片达齿距的200%或更多）。 事实上，提高的效率是可观的。例如在1个实验里，1个CP500材质等级的Snap Tap TT以每分钟90米的线速度用6个行程切削316不锈钢材料的每英寸11牙的BSW惠氏螺纹（直径1英寸违法强拆怎么赔，长度1英寸），而CP500材质等级的单齿刀片需要 11个行程。TT刀片刀具寿命还更高，每个切削刃加工640件而单齿刀具的寿命为568件。

相类似，第2个实验是用1个CP500材质等级的TT刀片以每分钟190米的线速度在低碳钢工件上车削1.5 ISO螺纹(9-mm长)需要4个行程。相比较而言，对应的单齿刀具要7个行程。TT刀片每刃能加工900件，而传统刀片只加工600件。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章