商业轮转胶印机用纸的量化管理0

商业轮转胶印机用纸的量化管理

商业、半商业八色轮转胶印机是商业印刷领域近年来设备引进的主要热点之一，这股热潮源自我国印刷消费市场的日益成熟和细化。商业轮转胶印机价格不菲，其附加值较高的印品又多使用低定量卷筒铜版纸。由于卷筒纸的特殊性，很难用平板纸的那套管理办法进行量化管理，而如果卷筒纸的管理不能相应完善，即使业务量充足，赢利率也很难提高。

笔者结合多年生产实践中的做法和体会，在商业轮转胶印机纸张管理方面提供一种基本思路和方法，供同行借鉴。

从纸张管理角度审视商业轮转胶印机生产的特点

1.印刷速度高

商业、半商业八色轮转胶印机的印刷速度往往高达3.5万～5万以上对开色令，而一般书刊轮转胶印机的最高印刷速度只有２万对开双面四色／双色／单色帖，因此，如果操作人员的技术不是很成熟，或对设备故障的反应、处理不及时，或不能在调试阶段发现可能导致大量印品报废的问题，商业轮转胶印机所造成的纸张浪费将会十分惊人。

2.附加功能多

附加功能包括烘干、冷却、上光等，为适应商业印刷高速度、大批量、多批次、多层面、个性化、高档化、彩色化等要求，这些功能往往十分必要，但相应地加长了纸路，使穿纸、调试的纸张消耗量进一步加大。

3.运行成本高

商业轮转胶印机对机件，原、辅材料，甚至润滑油等的性能要求都比较高，如果与附加功能一并启用，则运行成本非常高，因此，对各方面管理的要求也比较高。否则，即使加工的印品均是高附加值产品，这些诱人的利润也会被商业轮转胶印机的“贵族化”运行所吞噬。

完善卷筒纸管理的基本思路

1.管理上把好两道关

（1）上纸

按印品的品种、批次抓好上机用纸的逐卷计数，确保不漏记、不卷筒纸每卷的外包装上都标示着重量，由于各卷的重量不完全相同，因此上机前必须逐卷计数，才能保证用纸数量的准确。在机台连续生产的情况下，每批印品印完后，很少刚巧用完机上的纸张，余纸卸下称量后再上纸，既麻烦也不可行。这时，可根据本企业常用纸张类型，经实测加权后核定、编制卷筒纸筒芯存纸重量速查表。

（2）合格品用纸率

2.生产中做好一个表

(1）卷筒纸接收、使用登记表

（2）记录要求

接收人按规定核收、登记后，应在纸卷外包装上标明卷号，以便下工序填写其他项目时能够对号填写。

3.监控和持续改进用好两张表

（1）纸张投入产出平衡表

（2）定期汇总分析表

按月（季/年）对纸张投入、产出平衡表中的情况进行汇总分析，以便发现倾向性问题，并查找原因，采取相应的纠正和预防措施。

4.卷筒纸投入、产出平衡表的说明

卷筒纸投入印刷的总量应等于印出的合格品与各环节消耗的总和，这是该表编制的基本依据。

①印品名称、印数、供纸厂家、规定定量、尺寸等信息来源于生产指令；包干出纸量、包干供纸量由纸张管理部门测算确定，其中包括运输仓储和印刷、印后加工消耗加放量。

②印刷工序的实际出纸量应等于合格品用纸率，值得注意的是该出纸量包括纸张管理部门规定的印后加但今年前3季度工消耗加放量，因此，印刷工序交印后加工工序的合格品＝印数×（１＋印后加工消耗加放率）。

③上纸总纸量是指剔除挑残重量后的上机逐卷净重之和。实际生产中，印品往往是连续不断的，如果使用同类型纸张，应注意印刷前机上存纸量减去印完后机上存纸量。

④机退纸量是指经供纸部门确认不能使用并从机上退下的数量。

实际用纸量＝上机总纸量－机退纸量。

⑤合格品用纸量不便于称量，可由下式导出：

印品用纸全张面积（m2）×实测定量（ｇ／m2）÷1000×页数×印数÷开数×（1＋印后加工加放率）。

为便于使用，实测定量时，我们以常见的宽为880mm、定量为75g/m2和宽为787mm、定量为55g/m2的卷筒纸为例，用磅称量500帖印品的总重，换算出定量，再减去印刷油墨量（实测8色减去0.3g，其他减去0.2g），编制成卷筒纸定量速查表。

⑥废页量是指印刷过程中剔除的废、次印品以及撕烂的废纸。

⑦挑残纸量是指运输、搬运中造成的表面污损或撕口纸量。

⑧筒芯尾纸量是指筒芯部位不能正常使用的纸量。

⑨定量影响量是指定量造成的超耗或节纸量。值得注意的是低定量卷筒纸，如果其定量低于标准定量，易出现断头、打折等问题，同样会造成超耗。

定量影响量＝（标准定量－实测定量）÷标准定量×实际用纸量

⑩误差量理Ⅰ、Ⅱ 型试样的仲裁厚度4mm为 论上应为０，但在实际生产中，由于各种原因，会造成不平衡或假平衡，此时应考虑测算误差量。

误差量＝实际用纸量－（合格品用纸量＋废页量＋挑残纸量＋筒芯尾纸量＋定量影响量）

认定问题。为体现考核的公正性、客观性，企业考核纸张管理部门、印刷车间，印刷车间考核机台、班组时，应剔除非超耗因素。

主 要 措 施

1.培养员工节纸的意识和习惯，制定落实节纸职业道德规范，具体内容：双手洁净，地面无尘；挑残留情，筒芯用尽；监测定量，严控误差；斤两必称，数量底清；精心操作，降耗减废。

2.编制纸张管理程序，并对相关岗位员工进行培训，使他们对实施该程序的目的、内容、要求、考核办法等了然于心，并自觉按程序操作。

3.在班组配备称量器具，要求各班次对废书页、挑残纸、筒芯尾纸和机退纸当班称量，做到当天清。印完一种清一种，不能两种或两种以上印品用纸混在一起称量，以便能够落实到人，考核能够兑现到人。

4.随时监测定量。各班组要利用卷筒纸定量速查表，每班次称查一次。一个品种的定量，以印完后记录的实测定量平均值为准。

5.品种实际出纸率，印完一种测算一种，并定期进行汇总分析，这是基础工作。任何管理如果离开科学、有效的数据，将成为一种无的放矢的管理。

6.针对半商业、商业八色轮转胶印机纸路普遍较长的情况，可自制穿纸专用纸卷架，利用筒芯尾纸穿纸。

具体做法：将该纸架放在二次张力与第二印刷单元之间，经各印刷单元和印后功能各部位，直至折页部位三角板处穿出，再在二次张力辊处与穿出的上纸部位纸卷相接。该办法可用于上纸、断纸后接纸等穿纸作业。经在哈里斯－海德堡V30玻纤的添加量可以到达50%以上半商业八色轮转胶印机上使用实测，一次可节纸30ｍ。

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