当薄膜用凹印机日本第一

薄膜用凹印机,日本第一?

视点一：“个性化设计迎合消费习惯”

对于中国市场来说，固有文化和消费习惯是个不容忽视的现象，贺来哲浩对此尤为注重。

这与东海通商的董事长池田力不谋而合。欧洲的软包装产品向来以简洁素净为主，而亚洲国家则偏好软包装产品的色彩、表现形式，这无疑对软包装的生产提高了要求。

池田力在接受本刊采访时曾说：“提供符合中国国情的机械结构是非常重要的。汉字在实际印刷中相对英文的难度要大一些，而且要使字产生层次渐变起动前应检查油箱至油泵的油路是不是连通的效果，只有凹印才能很好的解决，它可以产生出精细，立体感强的画面。”

凹印虽然诞生于欧洲，但市场需求决定欧洲的包装产品更多以柔印或纸张凹印为主。贺来哲浩认为，欧洲薄膜凹印的底子从纸张凹印改进而来。而薄膜印刷是个更高层的领域，其张力控制和套版控制相对纸张要求更高，日本在此涉足更多，也进行了相应的完善改进。

日本长期以来以薄膜生产为主，逐渐研发出自己独特并适用于薄膜印刷的装置，如凹印机版辊气状装卡、驱动式的放墨辊等，“这些细节都是欧洲凹印设备所没有的。”

机械的个性化设计无疑为赢得更好的市场份额助上一臂之力。

“相对以欧洲人身材及思维方式来定位的欧洲设备，日本机械的个性化在中国市场更具优势，故障率也低，特别是电气方面。从整体上说，欧洲机械方面较强，但电气方面相对弱些。”贺来哲浩介绍说。

视点二：“电子轴是未来重要发展方向”

近几年来，国内外机械设备制造商烽烟四起，纷纷将目光聚集在电子轴传动技术的发展上，一场电子轴传动技术的革命正在全球印刷业迅速蔓延。

在欧洲，先进的凹印设备商有50％以上的产品采用电子轴传动技术；在日本，采用此技术的凹印机产品占30％；中国国内，几家主流的设备制造公司也竞相涉足，潜心研发。

电子轴霎时间成为了一种更有竞争力的设备配置，电子轴究竟给凹印带来了什么呢？

日本富士机械的贺来哲浩告诉：“电子轴驱动是整个机械工业自动化趋势的一个反映，可以突破机械轴凹印机功能的局限，并得以发挥。”

中国目前印刷方式已从过去大批量生产转为小批量生产，减少损耗尤为重要。而且印刷品种一增加，辅助时间也相应增加，导致生产率下降。

电子轴则每个单元都是独立驱动的，由此就能派生出每个单元独立起来的功能。电子轴可以使原来机械轴的特点更加完善，效果更加明显，满足企业高质量、低废品率的要求。

比如说，电子轴驱动的套版调节快，可以减少印刷过程中的套印损耗；套印精度高可以实现原色印刷；各机组可以利用独立的控制的特点，进行机组跳印，而空闲机组可以进行下一个印刷品的准备，有效的减少设备机械方面的维护。

欧米特公司的周东岩说：“电子轴技术打开了一扇门，使许多特点成为可能。由于电机直接驱动，中间没有任何减速齿轮系，解决了多年来困扰柔印界的齿轮杠问题。”

但是，就像一枚硬币的两面，事物也一分为二，有利必然有弊。

贺来哲浩坦称，相对机械轴来说，目前电子轴驱动也存在不尽人意的地方。原来的传动轴变成每个单元都增加电机，配有高难度的控制，设备整体价格比过去有所提高。由于要提前设定薄膜参数等，致使操作使用较难，而且技术含量很高，不易自行开发等。

为此，日本富士机械从02年涉足研发至今，在降低设备成本，增添个性化配置，完善售后服务方面，做了许多努力。

近日，中国昆山的一家大型软包厂，专门到日本登门拜访富士机械，并且订购了两台电子轴凹印设备。

据了解，该软包厂使用富士机械各型号的产品已有十多年，考虑到富士设备较好的质量和使用操作性，所以这次又继续选用，而且电子轴产品相比过去的机械轴价位也相差不大，于是一下子订走了两台。

日本市场从近5、6年来开始产销电子轴设备，虽然还未完全普及，但公认这是一个重要的发展方向，因为它派生了机械轴所不能达到的功能。富士目前在日本供货80％～90％都是电子轴凹印产品。

对于中国市场，用户是否愿意接受电子轴凹印所派生的功能。贺来哲浩认为这还有个过程。

日本人工很贵，所以企业尽可能减少人工时间、使用人员，来达到自动化要求，而中国经营人工比较廉价，所以自动化控制没有得到重视。

再者，日本于明年4月将实施限制有机物排放的法律政策，所以购买电子轴的日本软包厂大多考虑到水性油墨印刷，呼声比较高，而中国目前还没有这样的环境。

视点三：“电子轴不以速度定优劣”

电子轴驱动的市场呼声日益强盛，于是有业内人士冷静指出：电子轴传动应用，其速度应在300～700m/min才能发挥其较大优势。

贺来哲浩对此观点予以回击：“仅以速度来衡量设备的先进性是不科学的。”

电子轴传动的优势不在于其速度如何高，而是实现电子轴传动的同时，是否能开发出经济适用的功能，能给使用用户带来经济效益。

凹印机有两类用途，出版使用的速度要求很快，能够达到400~700m/min，而软包装用的凹印机普通速度在200m/min左右，最高速度延续顶替项目32个在32、接线：请坚固联接3相电源00m/min。

为什么软包装使用的凹印机提不了速呢？

贺来哲浩认为，软包装用的凹印机受凹印油墨、印版精度、产品的精度的限制，速度如果高的话，精度很难达到。

国内印一卷膜大约四、五千米的膜，如果用600m/min的速度印，换膜卷也来不及，必须得各方面予以配套，比如膜卷需要自动上卸等，才能赶上这个速度，不是单说印刷机达到多少就可以。而且国内油墨干得很快，印刷速度高了以后，如果操作跟不上，套版速度跟不上，会导致废品率提高。

“欧洲有的机器速度比较快，但它对油墨要求比较高，如UV油墨等，由于地域性的关系，中国不太适用。再者机械设备和市场产品有紧密联系，欧洲对软包装产品精度要求不如国内也是一个方面。”

“对于国内软包装用凹印机速度来说200～300m/min就足够了，”贺来哲浩打了个比方，“有些好的汽车商会向我们介绍，我们这款跑车可跑500～700m/min，但肯定有相应的条件限制，在什么样的公路上，什么样的人去开，可以达到这个效果？肯定伴随一个条件。印刷机也是这样，设备的速度可以提，但由所印产品来决定，必须处在保证产品质量、经济的前提下。”

视点四：“电子轴不是衡量设备先进性的唯一标准”

目前中国制造的电子轴凹印设备已着手开发，并开始在市场上初崭头角。

贺来哲浩在肯定了中国造电子轴凹印设备的现有成果之后，指出其：“在控制方面的开发还未成熟，在套版精度和套版稳定性上还有待于改进。如大多控制部分来自进口，而且其印刷精度只能用在纸张，由于薄膜是有收缩性的，对张力的控制等环节要求更高。”

“设备和人是一样的，控制部分好比人的神经大脑，制造部分相当于骨骼，如果骨骼不健全，光有健康的神经是不行的，反之也一样，一定要配套好，才能组成好的设备。所以有些从国外进口电子轴部分控制、光电套版装置的企业，在组装配套上还得下番功夫。”贺来哲浩表示。

电子轴只是凹印机的一个重要指标之一，不是衡量凹印机先进性的唯一标准，更重要的应该是凹印机的综合质量，如设备的加工、装配精度，故障率，耐用度，操作的方便性，总体损耗等。不能为了顺应潮流，仅仅是把过去的机械传动轴简单的替换为电子轴的控制。

对此，宁波新达的吕培峰早借本刊发表观点：“中国制造的凹版印刷机应立足于本国国情，应保证其各技术指标完全合格前提下，配套发展电子轴传动技术才具有更高意义。”

电子轴的主要开发宗旨应当是如何利用该技术，开发出过去传动轴所不能达到的新功能，使用户能接受比过去同类凹印机还要高一些的价位。

日本富士机械的设备制造，用贺来哲浩的话说“是社会化分工协作的产物”，每台凹印机具有零配件、外构件等50多个专门的企业相互配套，“这种条件是中国不具备的。”

贺来哲浩举例说：⑤、机电判停后“比如一个齿轮，国内大多厂家是自己加工的，我们则专门由生产轴轴承、齿轮的企业供货，择优选取。由日本专业厂家提供零配件，以适应凹印设备昼夜运转耐用的要求。”

在富士机械只有核心系统、主要的墙板、大的齿轮箱部分是自己的，其它部分请专业厂家来做，从而保证凹印机的整体质量。

日本富士机械的设备以凹印机和凹印相关的凹版涂布为主，凸现专业精度。“因为我们卖的是电子轴的凹印机，而不是凹印机的电子轴。”贺来哲浩笑言。

信息来源：中国软包装工业