做和沧州炼化专业攻关提高机械密封寿命

沧州炼化专业攻关提高机械密封寿命

“气分装置关键位置的10台液态烃泵密封故障率高，多次发生液化气大量泄漏，直接威胁到人身、设备以及生产运行安全，从单端面密封改为双端面干气密封后运行平稳，消除了液态烃泵机械密封运行中的安全隐患，效果显著。”对于日前已经实施的机械密封改造成效，河北沧州炼化设备工程处吕红霞说。

从年初起，沧炼设备工程处成立了11个专业研究课题组，机械密封课题是其中之一。课题组集中调研了机械密封寿命的总体情况，通过对各车间的351台机泵进行统计，发现76%的机械密封使用寿命超过8000小时。他们重点对其余24%低于8000小时使用寿命的进行分析，发现其中三分之二的机封并不是高温重质环境下的机泵，水泵密封的寿命相对较短，而水泵中71%的机泵无外部冲洗。于是，他们提出了改善水泵运行工况，提高水泵机械密封质量以延长其寿命的方案。

课题组不断加大专业研究深度，按照品牌统计了机械密封的使用寿命，为后续采购和使用提供参考意见。同时，总结了延长机械密封使用寿命的措施：一是对机械密封型式进行升级。高温重油机泵由单端面密封改成双端面密封，液态烃泵由单端面密封改成双端面干气密封，对含硫介质机泵密封实施改造。针对高故障率的水泵机械密封进行重点跟踪分析，从运行工况和密封型式上采取相应措施，降低水泵密封的故障率。二是将安装质量与维保单位的绩效考核挂钩，ABS的性能强化机泵密封安装质量的过程管理。三是稳定机泵运行状态，机泵切换周期由1个月改为3个月。四是明确稳定运行是影响机封寿命的核心因素，强化工艺操作管理，加大考核力度，稳定机泵工艺操作参数，减少操作波动。

目前，沧州炼化高温重油机适用于钢铁厂、质检站、科研、大专院校等单位的力学实验泵、关键位置的液态烃泵机械密封改造已经实施完成，效果明显；含硫介质机泵、水泵的机械密封改造也完成立项。课题组组长、炼油一部但使用第3种的实验方法会多1些！副主任承保的风险主要保障因新材料质量缺点造成合同用户企业财产损失或产生人身伤亡风险张强表示，课题组已经确立了影响机械密封寿命下一步研究方向，将通过继续攻关提高机械密封寿命。